Plato ng bakal

Ito ay isang patag na bakal na cast na may tinunaw na bakal at pinindot pagkatapos ng paglamig.
Ito ay flat, hugis -parihaba at maaaring direktang igulong o gupitin mula sa malawak na mga guhit na bakal.
Ang plate na bakal ay nahahati ayon sa kapal, ang manipis na plato ng bakal ay mas mababa sa 4 mm (ang manipis ay 0.2 mm), ang medium-makapal na plate na bakal ay 4-60 mm, at ang extra-makapal na plato ng bakal ay 60-115 mm.
Ang mga sheet ng bakal ay nahahati sa mainit na pag-ikot at malamig na gumulong ayon sa pag-ikot.
Ang lapad ng manipis na plato ay 500 ~ 1500 mm; Ang lapad ng makapal na sheet ay 600 ~ 3000 mm. Ang mga sheet ay inuri sa pamamagitan ng uri ng bakal, kabilang ang ordinaryong bakal, de-kalidad na bakal, haluang metal na bakal, bakal na bakal, hindi kinakalawang na asero, tool na bakal, bakal na lumalaban sa init, nagdadala ng bakal, silikon na bakal at pang-industriya na purong bakal na sheet, atbp; Enamel plate, bulletproof plate, atbp Ayon sa ibabaw ng patong, mayroong galvanized sheet, lata-plated sheet, lead-plated sheet, plastic composite steel plate, atbp.
Mababang alloy na istruktura na bakal
(Kilala rin bilang ordinaryong mababang haluang metal na bakal, HSLA)
1. Layunin
Pangunahin na ginagamit sa paggawa ng mga tulay, barko, sasakyan, boiler, high-pressure vessel, langis at gas pipelines, malalaking istruktura ng bakal, atbp.
2. Mga Kinakailangan sa Pagganap
(1) Mataas na lakas: Karaniwan ang lakas ng ani nito ay higit sa 300MPa.
. Para sa mga malalaking sangkap na welded, kinakailangan din ang mataas na bali ng bali.
(3) Mahusay na pagganap ng hinang at malamig na pagbuo ng pagganap.
(4) Mababang temperatura ng paglipat ng malamig na paglipat.
(5) Magandang paglaban sa kaagnasan.
3. Mga katangian ng sangkap
.
(2) Magdagdag ng mga elemento ng alloying na batay sa mangganeso.
.
Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng tanso (≤0.4%) at posporus (tungkol sa 0.1%) ay maaaring mapabuti ang paglaban sa kaagnasan. Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mga bihirang elemento ng lupa ay maaaring mag -desulfurize at degas, linisin ang bakal, at pagbutihin ang katigasan at pagganap ng proseso.
4. Karaniwang ginagamit na mababang haluang metal na istruktura na bakal
Ang 16mn ay ang pinaka-malawak na ginagamit at pinaka-produktibong uri ng mababang-all-all-lakas na bakal sa aking bansa. Ang istraktura na ginagamit ng estado ay pinong-grained ferrite-pearlite, at ang lakas nito ay halos 20% hanggang 30% na mas mataas kaysa sa ordinaryong carbon na istruktura na bakal Q235, at ang paglaban sa kaagnasan ng atmospheric ay 20% hanggang 38% na mas mataas.
Ang 15mnvn ay ang pinaka ginagamit na bakal sa mga medium-lakas na steels. Ito ay may mataas na lakas, at mabuting katigasan, weldability at mababang temperatura ng katigasan, at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga malalaking istruktura tulad ng mga tulay, boiler, at mga barko.
Matapos ang antas ng lakas ay lumampas sa 500MPa, ang mga istruktura ng ferrite at perlas ay mahirap matugunan ang mga kinakailangan, kaya binuo ang mababang carbon bainitic na bakal. Ang pagdaragdag ng CR, MO, MN, B at iba pang mga elemento ay kapaki-pakinabang upang makakuha ng istraktura ng bainite sa ilalim ng mga kondisyon ng paglamig ng hangin, upang ang lakas ay mas mataas, ang plasticity at pagganap ng welding ay mas mahusay din, at kadalasang ginagamit ito sa mga high-pressure boiler , mga vessel ng high-pressure, atbp.
5. Mga Katangian ng Paggamot sa Pag -init
Ang ganitong uri ng bakal ay karaniwang ginagamit sa isang mainit na estado at naka-cool na estado at hindi nangangailangan ng espesyal na paggamot sa init. Ang microstructure sa paggamit ng estado ay karaniwang ferrite + sorbite.
Alloy Carburized Steel
1. Layunin
Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng mga gears ng paghahatid sa mga sasakyan at traktor, camshafts, piston pin at iba pang mga bahagi ng makina sa mga panloob na engine ng pagkasunog. Ang mga nasabing bahagi ay nagdurusa mula sa malakas na alitan at pagsusuot sa panahon ng trabaho, at sa parehong oras ay nagdadala ng malalaking alternating na naglo -load, lalo na ang mga naglo -load na epekto.
2. Mga Kinakailangan sa Pagganap
.
(2) Ang core ay may mataas na katigasan at sapat na mataas na lakas. Kapag ang katigasan ng core ay hindi sapat, madaling masira sa ilalim ng pagkilos ng pag -load ng epekto o labis na karga; Kapag ang lakas ay hindi sapat, ang malutong na carburized layer ay madaling masira at peeled off.
.
3. Mga katangian ng sangkap
(1) Mababang carbon: Ang nilalaman ng carbon ay karaniwang 0.10% hanggang 0.25%, upang ang core ng bahagi ay may sapat na plasticity at katigasan.
(2) Magdagdag ng mga elemento ng alloying upang mapagbuti ang katigasan: CR, Ni, Mn, B, atbp ay madalas na idinagdag.
.
4. Bakasyon ng bakal at grado
20CR Mababang Hardenability Alloy Carburized Steel. Ang ganitong uri ng bakal ay may mababang katigasan at mababang lakas ng core.
20crmnti medium hardenability alloy carburized steel. Ang ganitong uri ng bakal ay may mataas na katigasan, mababang sobrang pag -init ng sensitivity, medyo pantay na carburizing transition layer, at mahusay na mga katangian ng mekanikal at teknolohikal.
18cr2ni4wa at 20cr2ni4a High Hardenability Alloy Carburized Steel. Ang ganitong uri ng bakal ay naglalaman ng maraming mga elemento tulad ng CR at NI, ay may mataas na katigasan, at may mahusay na katigasan at mababang temperatura na epekto ng katigasan.
5. Paggamot ng init at mga katangian ng microstructure
Ang proseso ng paggamot ng init ng alloy carburized steel ay karaniwang direktang pagsusubo pagkatapos ng carburizing, at pagkatapos ay nakakainis sa mababang temperatura. Matapos ang paggamot ng init, ang istraktura ng ibabaw na carburized layer ay haluang metal na semento + tempered martensite + isang maliit na halaga ng napanatili na austenite, at ang tigas ay 60hrc ~ 62hrc. Ang pangunahing istraktura ay nauugnay sa katigasan ng bakal at ang cross-sectional na laki ng mga bahagi. Kapag ganap na tumigas, ito ay low-carbon tempered martensite na may tigas na 40hrc hanggang 48hrc; Sa karamihan ng mga kaso, ito ay troostite, tempered martensite at isang maliit na halaga ng bakal. Elemento ng katawan, katigasan ay 25hrc ~ 40hrc. Ang katigasan ng puso ay karaniwang mas mataas kaysa sa 700kJ/m2.
Alloy quenched at tempered steel
1. Layunin
Ang Alloy Quenched at Tempered Steel ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mahahalagang bahagi sa mga sasakyan, traktor, mga tool sa makina at iba pang mga makina, tulad ng mga gears, shaft, pagkonekta ng mga rod, bolts, atbp.
2. Mga Kinakailangan sa Pagganap
Karamihan sa mga quenched at tempered na bahagi ay nagdadala ng iba't ibang mga naglo -load na pag -load, ang sitwasyon ng stress ay medyo kumplikado, at ang mataas na komprehensibong mga katangian ng mekanikal ay kinakailangan, iyon ay, mataas na lakas at mahusay na plasticity at katigasan. Ang Alloy Quenched at Tempered Steel ay nangangailangan din ng mahusay na katigasan. Gayunpaman, ang mga kondisyon ng stress ng iba't ibang mga bahagi ay naiiba, at ang mga kinakailangan para sa katigasan ay naiiba.
3. Mga katangian ng sangkap
(1) Katamtamang carbon: Ang nilalaman ng carbon sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 0.25% at 0.50%, na may 0.4% sa nakararami;
. Halimbawa, ang pagganap ng 40CR na bakal pagkatapos ng pagsusubo at pag -init ng paggamot ay mas mataas kaysa sa 45 na bakal;
. Ang pagdaragdag ng Mo at W sa bakal ay maaaring maiwasan ang pangalawang uri ng pag-uugali ng pagkagalit, at ang angkop na nilalaman nito ay tungkol sa 0.15% -0.30% mo o 0.8% -1.2% W.
Paghahambing ng mga katangian ng 45 bakal at 40cr na bakal pagkatapos ng pagsusubo at pag -aalaga
Bakal na Baitang at Paggamot ng Estado ng Pag -init ng Seksyon/MM SB/MPa SS/MPa D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Bakal 850 ℃ Water Quenching, 550 ℃ Pag -aalaga ng F50 700 500 15 45 700
40cr Steel 850 ℃ Oil Quenching, 570 ℃ Pag -aalaga ng F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. Bakasyon ng bakal at grado
.
. Ang pagdaragdag ng molibdenum ay hindi lamang maaaring mapabuti ang katigasan, ngunit maiwasan din ang pangalawang uri ng pag -uugali ng pagkagalit.
. Ang pagdaragdag ng naaangkop na molibdenum sa chromium-nickel steel ay hindi lamang may mahusay na katigasan, ngunit tinatanggal din ang pangalawang uri ng pag-uugali ng pagkagalit.
5. Paggamot ng init at mga katangian ng microstructure
Ang pangwakas na paggamot ng init ng haluang metal na na -quenched at tempered steel ay quenching at mataas na temperatura na nakakainis (pagsusubo at pag -aalaga). Ang Alloy Quenched at Tempered Steel ay may mataas na katigasan, at ang langis ay karaniwang ginagamit. Kapag ang hardenability ay partikular na malaki, maaari itong maging air-cooled, na maaaring mabawasan ang mga depekto sa paggamot ng init.
Ang pangwakas na mga pag -aari ng haluang metal na na -quenched at tempered steel ay nakasalalay sa temperatura ng temperatura. Karaniwan, ang pag-uudyok sa 500 ℃ -650 ℃ ay ginagamit. Sa pamamagitan ng pagpili ng temperatura ng temperatura, maaaring makuha ang mga kinakailangang katangian. Upang maiwasan ang pangalawang uri ng pag -uugali ng pag -uugali, mabilis na paglamig (paglamig ng tubig o paglamig ng langis) pagkatapos ng pag -init ay kapaki -pakinabang sa pagpapabuti ng katigasan.
Ang microstructure ng haluang metal na na -quenched at tempered steel pagkatapos ng maginoo na paggamot sa init ay tempered sorbite. Para sa mga bahagi na nangangailangan ng mga ibabaw na lumalaban sa ibabaw (tulad ng mga gears at spindles), ang induction heating surface quenching at low-temperatura tempering ay isinasagawa, at ang istraktura ng ibabaw ay tempered martensite. Ang katigasan ng ibabaw ay maaaring umabot sa 55hrc ~ 58hrc.
Ang lakas ng ani ng haluang metal na na -quenched at tempered steel pagkatapos ng pagsusubo at pag -init ay halos 800MPa, at ang katigasan ng epekto ay 800kJ/m2, at ang katigasan ng core ay maaaring umabot sa 22hrc ~ 25hrc. Kung ang laki ng cross-sectional ay malaki at hindi tumigas, ang pagganap ay makabuluhang nabawasan.