Ipinatupad ng Hot Rolling Operation Department ng Rungang Co., Ltd. ang deployment ng "dalawang session" sa dalawang antas ng grupo at ng kumpanya, at ginawa ang lahat upang isulong ang napakababang gastos na operasyon, maingat na kinokontrol ang pagkonsumo at mga gastos, at ginalugad ang espasyo para sa pagbabawas ng gastos, at ginalugad ang “3+2″ production mode ng mga heating furnace., iyon ay, dalawang-linya na kahaliling double-furnace na produksyon ng mainit na rolling, at ang "3+3″ mode ay naibalik sa mga yugto, na naglalayon sa sukdulang kahusayan at ang pagtugis ng napakababang gastos.Kung ikukumpara sa “3+3″ production mode, ang pagkonsumo ng gasolina ay nabawasan ng humigit-kumulang 4.1%, ang pang-araw-araw na gastos ng natural gas outsourcing ay nababawasan ng 128,000 yuan, ang average na pang-araw-araw na gastos ng kuryente na binili ay humigit-kumulang 85,500 yuan, at ang pagbabawas ng gastos ay humigit-kumulang 213,500 yuan bawat araw.
Pagbabawas ng mga gastos nang hindi binabawasan ang kahusayan, at paglalagay ng matatag na pundasyon para sa bottleneck na pananaliksik.Sa ilalim ng patnubay ng party committee ng operation department, nanguna ang production technology room sa pag-aayos ng "leeg" na problema ng proseso ng heating furnace, at nakipagtulungan sa manufacturing department at sa technology center para magsagawa ng pananaliksik sa proyekto.Sa pamamagitan ng pagbabalangkas ng kaukulang ugnayan sa pagitan ng oras ng paglilipat ng slab at ng temperatura ng pagpasok sa hurno, nilinaw ang mga patakaran para sa paghahalo ng mainit at malamig, at kasabay nito, ang mga patakaran para sa paghahalo ng mataas at mababang temperatura ay binuo upang isulong ang pag-iskedyul ng batch, at isulong ang 2160 production line upang bawasan ang ratio ng mainit at malamig na paghahalo ng 33%.%.Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng trabaho tulad ng pagsasama at pag-optimize ng temperatura ng pag-tap at pag-optimize sa kapal ng materyal ng mga limitasyon ng mga detalye ng IF steel at BH steel, isang matibay na pundasyon ang inilatag para sa karagdagang pagsulong ng teknolohiya ng pag-roll ng mababang temperatura.antas.Sa pamamagitan ng epektibong mga hakbang tulad ng pag-optimize ng pag-uuri ng iba't ibang mga grado ng bakal at ang kinakailangang mga parameter ng setting ng temperatura ng pugon, at pagbuo ng function ng control linkage ng temperatura sa pagitan ng mga seksyon ng pag-init, ang pag-optimize ng modelo ng awtomatikong pagsunog ng bakal ay natanto, at ang proporsyon ng 2160 awtomatikong bakal. ang pagkasunog ay tumaas ng 51% taon-sa-taon.Sa sunud-sunod na pagtagumpayan ng ilang mga problema sa "natigil na leeg", ang kahusayan sa pag-init ay lubos na napabuti, na naglalagay ng magandang pundasyon para sa paggalugad ng bagong "3+2" na mode ng produksyon.
Ang pagbabawas ng mga hurno ay hindi binabawasan ang produksyon, at ang mga pagsisikap ay ginawa upang mapabuti ang kahusayan ng linya ng produksyon.Ang departamento ng hot rolling operation ay aktibong nag-pressurize, at nag-coordinate sa pag-deploy ng “3+2″ production organization ng dalawang hot rolling line heating furnaces.Palakasin ang koordinasyon sa proseso, bumuo ng isang real-time na mekanismo ng linkage sa departamento ng pagpapatakbo ng steelmaking at sa departamento ng pagmamanupaktura, komprehensibong isaalang-alang ang maraming mga kadahilanan tulad ng balanse ng billet, iba't ibang istraktura, katuparan ng order, supply ng hilaw na materyal sa susunod na proseso, at trabaho sa kapital sa dulo ng buwan, siyentipikong pag-iiskedyul ng produksyon, tuluy-tuloy na koneksyon, at komprehensibong promosyon Ang production organization mode ng two-line alternate at two-furnace ay nagtataguyod ng parehong fuel consumption at carbon emission reduction.Ang dalawang mainit na rolling lines ay komprehensibong inaayos ang mga pangunahing punto ng high-efficiency rolling, tumpak na puwersahin, at patuloy na mapabuti, upang matiyak na ang output ay hindi bumaba at ang kahusayan ay hindi bumababa.
Ang linya ng produksyon ng 1580 ay patuloy na nagpapalakas sa organisasyon ng pag-iiskedyul ng produksyon, patuloy na ino-optimize ang teknolohiya ng proseso, at nagsusumikap na mapabuti ang kahusayan sa produksyon ng double furnace.Pinagsama sa mga katangian ng mga rolling na produkto ng linya ng produksyon at ang materyal na plano para sa susunod na proseso, ang dalawang pangunahing produkto ng pickling plate at silikon na bakal ay inuri at naka-iskedyul para sa sentralisadong produksyon, at ang mga bentahe ng mataas na mainit na rate ng pagsingil, sentralisadong mga pagtutukoy at malalaking batch ng silicon steel ay ganap na ginagamit upang bumuo ng isang dual-furnace production mode..Kinukuha ng linya ng produksyon ang buong proseso ng thermal management project ng joint-stock na kumpanya bilang panimulang punto, inaayos at ino-optimize ang mga panuntunan sa paggamit ng mga kagamitan sa pagkakabukod ng slab, at pinagsama-sama ang "Mga Kinakailangan sa Pamamahala ng Promosyon para sa Mga Espesyal na Pit para sa Mga Atsara na Lupon", at higit pang ino-optimize ang iskedyul ng produksyon ng "naiwan na mga blangko" para sa mga adobo na board.Ang mga regulasyon, palakasin ang pamamahala ng mga thermal insulation pits, bigyang-pansin ang iskedyul ng paggawa ng bakal at ang katayuan ng thermal insulation pits, komprehensibong mapabuti ang heat transfer rate ng hot charging, at higit pang bawasan ang pagkonsumo ng gasolina.Aktibong isagawa ang first-class benchmarking at production line benchmarking series ng trabaho, sa pamamagitan ng patuloy na pag-optimize ng roll change sequence at pagpipino ng mga hakbang sa pamamahala, ang average na roll change time noong Abril ay nabawasan ng 15 segundo mula sa nakaraang buwan.Ang pinakamabilis na oras ng pagpapalit ng roll ay naging 8 sa 7, at ang average na oras ng pagbabago ng roll ay umusad sa 9 minuto.Ang linya ng produksyon ay nagpapanatili ng isang magandang trend ng mataas na kahusayan at mababang pagkonsumo.
Ang furnace ay hindi titigil sa paggana, at ang furnace service ay aayusin sa tamang oras.Mula noong Abril 16, ang 1580 na linya ng produksyon ay nagsimula ng double furnace production.Nang tumama ang bagong epidemya ng crown pneumonia, ang lugar ng pabrika ay sarado at pinamamahalaan.Ang karamihan ng mga kadre at manggagawa ay nanatili sa bahay at inalagaan ang lahat.Ang "epidemya" ay hindi nag-atubiling manirahan sa pabrika upang matiyak ang produksyon, na may malakas na pagpapatupad Mga pagsisikap na ipatupad ang mga desisyon ng komite ng partido.Sa panahong ito, lubos na ginamit ng departamento ng operasyon ang pagkakataon ng pagsasara upang ayusin ang taunang inspeksyon at serbisyo sa pugon.Sa loob ng 23 araw, matagumpay na nakumpleto ang mga furnace ng tatlong heating furnaces, 408 tonelada ng slag ang nalinis, 116 tonelada ng refractory materials ang pinalitan at naayos, 110 valves ang pinalitan at naayos, 78 ignition pipe ang dredged, at ang elevation ng pads ay sinusukat ng higit sa 1,400 beses.Isang kabuuan ng 82 mga gawain sa pagpapanatili ang nakumpleto, at ang tatlong heating furnace ay nasimulan at huminto ng 7 beses.Ibinahagi ng operasyon ng furnace na ito ang presyon para sa serye ng taunang pag-aayos, at nakaipon ng sapat na lakas para sa susunod na produksyon na may mataas na kahusayan at mababang pagkonsumo.
Sa susunod na hakbang, ang hot rolling operation department ay patuloy na tututuon sa mataas na produksyon at mababang pagkonsumo, patuloy na i-tap ang potensyal na bawasan ang mga gastos, at ganap na ituloy ang napakababang gastos na operasyon.
Oras ng post: Mayo-23-2022